精密铸造用加成型模具硅橡胶产品说明：

      耐高温加成型液体模具硅胶主要用于聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作,尺度要求稳定的化学建材及炭纤维复合材料和机器零部件的测绘,也可用于保丽树脂(POLYSTER),环氧树脂(EP-OXY)和PU发泡树脂之装饰品及工艺品复制,及制作艺术蜡烛和石膏磨具,也可应用于家具业和电子业之模具制作的制造,制品透明性高,脱模性好的优点,可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷.还可用于制作高硬度、使用寿命高的移印胶头.

 

加成型模具硅胶产品特征：

   1、双组份加成型液体硅橡胶,胶料粘度适中,可流动,能灌铸和刷涂.

   2、加成型液体模具胶与缩合型相比,尺寸稳定性好,线收缩率小于0.1%

   3、耐热可达250℃以上,在密封环境中加热不还原.

   4、胶料透明性高、强度好,可制备性能优异的耐热弹性模具.

   5、制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷

 

加成型模具硅胶操作过程：

    1.Ａ硅胶与B固化剂按重10:1比例进行混合，使其两者充分搅拌均匀

  　2、混合后的胶料进行抽真空排气泡

    3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时

固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

 

贮存： 6个月以上

 

注:以上内容仅供参考，如了解详细情况和技术指导，解决疑难问题，欢迎来电咨询和洽谈。 童小姐15712199009 QQ：1002584575，也可以登陆我司网站查询（www.lhsilicone.com http://www.shsilicone.com），或者发送电子邮件到 szlhsilicone@gmail.com。